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稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
稳定土拌和站电器部分的维护
(1)检查稳定土拌和站电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
(2)为保证稳定土拌和站电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值;熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。
稳定土拌和站必须注意事项
1、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。
2、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。
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